Minőségellenőrzés ipari fékrendszerekhez
Az ipari fékek biztonsági{0}}kritikus alkatrészek. Kis méreteltérés, nem megfelelő összeszerelés vagy inkonzisztens fékezőerő befolyásolhatja a berendezés teljesítményét és megbízhatóságát.
A Xuda Machinerynél a minőség-ellenőrzés a gyártási folyamat során integrálva van, -a beérkező anyagoktól a végső kiszállításig-, hogy segítsen biztosítani, hogy minden szállított fék megfeleljen a szükséges előírásoknak.
A minőségellenőrzés a gyártás megkezdése előtt kezdődik, és a termékek becsomagolásáig és kiszállításáig tart. Ellenőrzési eljárásaink a következőkre terjednek ki:
Beérkező nyersanyagok
Megmunkálási folyamatok
Összeszerelési műveletek
Funkcionális tesztelés
Végső ellenőrzés
Csomagolás ellenőrzése
Szállítási dokumentáció áttekintése
Minden gyártási rendeléshez hozzárendelnek egy gyártási rekordot a nyomon követhetőség megőrzése érdekében a folyamat során.
1. lépés: Bejövő anyagok ellenőrzése
Az ipari fékek minősége nagymértékben függ az anyagok és a vásárolt alkatrészek konzisztenciájától.
Mielőtt az anyagok a gyártásba kerülnének, ellenőrző csoportunk ellenőrzi:
Acél alkatrészek
Anyagspecifikációk
Felületi állapot
Méretmegfelelőség
Látható hibák
Springs
Méretek
Felületi minőség
Megjelenési vizsgálat
Rögzítőelemek
A szál állapota
Méretek
Felületkezelés
Hidraulikus és elektromos alkatrészek
Modellellenőrzés
Mennyiség ellenőrzése
Megjelenési vizsgálat
Azokat az anyagokat, amelyek nem felelnek meg a beszerzési előírásoknak, elkülönítik és használat előtt felülvizsgálják.
2. lépés: A megmunkálási folyamat ellenőrzése
Az ipari fékek pontos megmunkálást igényelnek a megfelelő beszerelés és fékezési teljesítmény biztosítása érdekében.
A megmunkálási műveletek során az ellenőrök ellenőrzik:
Szerelési méretek
A furatok helyei
Csavartávolság
Alap méretei
Tengely és csatlakozás méretei
Furat méretei
Illesztési tűrések
Csatlakozási interfészek
Funkcionális felületek
Érintkezési felületek
Megmunkált laposság
Felületi minőség
Az időszakos ellenőrzéseket a gyártás során végezzük, nem pedig csak a befejezés után. Ez segít az eltérések korábbi azonosításában, és csökkenti annak a kockázatát, hogy a nem megfelelő alkatrészek a gyártási folyamat során haladjanak keresztül.
3. lépés: Az összeszerelés minőségének ellenőrzése
A fék összeszerelése a gyártási folyamat egyik legfontosabb szakasza.
Az összeszerelők és ellenőrök ellenőrzik:
Mechanikai alkatrészek
Rugós beépítés
Karos mechanizmusok
Csap szerelvények
Rögzítőelem meghúzása
Hidraulikus szerelvények
Elektromos{0}}hidraulikus fékrendszerekhez:
Tolóerő beszerelése
Hidraulikus alkatrészek illesztése
Elektromos csatlakozások
Elektromos alkatrészek
Feszültség ellenőrzése
A bekötés megerősítése
Alkatrész azonosítás
Az összeállításokat a műszaki rajzok és a gyártási követelmények alapján ellenőrzik a tesztelés megkezdése előtt.
4. lépés: Funkcionális tesztelés
Működési tesztelés szállítás előtt
A késztermékek működési ellenőrzésen esnek át a csomagolás előtt.
A termék típusától és a vásárlói igényektől függően a tesztelés a következőket foglalhatja magában:
Mechanikai működés tesztelése
A következők ellenőrzése:
Nyitási és zárási művelet
Kar mozgása
Mechanikus reakció
Hidraulikus működés tesztelése
A következők ellenőrzése:
Tolómű működése
Emelőművelet
A válasz következetessége
Elektromos működés tesztelése
A következők ellenőrzése:
Feszültségkompatibilitás
Elektromos aktiválás
Funkcionális válasz
Fék kioldásának ellenőrzése
Annak ellenőrzése, hogy a fékoldó mechanizmusok megfelelően és zökkenőmentesen működnek.
A rendellenes működést mutató termékeket visszaküldjük beállításra és{0}}újbóli ellenőrzésre.
5. lépés: Méretellenőrzés csomagolás előtt
A csomagolás előtt az ellenőrök ellenőrzik:
Termék azonosítás
Modellszám
Rendelési specifikációk
Vevői követelmények
Kulcsméretek
Beépítési méretek
Csatlakozás méretei
Teljes méretek
Szemrevételezés
Festék minősége
Felületi állapot
A komponens teljessége
Azonosító címkék
Csak a végső ellenőrzésen átesett termékek csomagolása engedélyezett.
Termék nyomon követhetősége
A nyomon követhetőség javítja a konzisztenciát és megkönnyíti a technikai támogatást a szállítás után.
A gyártási feljegyzések a következőket tartalmazhatják:
Gyártási dátum
Termékmodell
Ellenőrzési jegyzőkönyvek
Kötegelt információ
Vizsgálati jegyzőkönyvek
Ez az információ lehetővé teszi csapatunk számára, hogy áttekintse a gyártási előzményeket, amikor az ügyfelek műszaki támogatást vagy cserealkatrészeket kérnek.
Csomagolás ellenőrzése
Az ipari fékek gyakran nagy távolságokat tesznek meg a beszerelés előtt.
Szállítás előtt a csomagoló személyzet ellenőrzi:
Termékvédelem
Védőcsomagolás
Nedvesség elleni védelem
Hatásmegelőzés
Mennyiség ellenőrzése
Kartonos mennyiségek
Raklap mennyiségek
Szállítási jelek
Dokumentáció exportálása
A következők ellenőrzése:
Csomagolási listák
Termékcímkék
Vevői szállítási követelmények
A tengeri fuvarozás, a hosszú távú -tárolás vagy a projekt szállítása esetén különleges csomagolási követelmények is megoldhatók.
Minőségügyi rendszerünket támogató tanúsítványok
Gyártási és minőségi folyamatainkat megfelelő tanúsítványok támogatják, beleértve:
ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása
Bányászati termékbiztonsági jel (MA)
Robbanásbiztos-tanúsítványok (vonatkozó termékek)
Terméktípus vizsgálati jelentések
A tanúsító dokumentumok kérésre rendelkezésre bocsáthatók, ha a projekt értékeléséhez szükséges.